1、优点

(1)焊接速度高。因高频电流的集肤效应和邻近效应。使电流高度集中于焊接区，加热速度快，一般焊接速度达150"-"200m/min。

(2)焊接热影响区小。焊接速度快，热输入小，热量集中在很窄的连接表面上。而且工件的自冷作用强，所以热影响区一般都很窄。

(3)高频焊机焊前对工件可以不清理。因为高频电流的电压很高，对表面氧化膜能导通，且焊接时一般又能把它们从接缝中挤出去。

(4)焊接同样的管子所需的功率比用工频电阻焊时小，且可以焊接0.75mm的薄壁管子。

(5)大多数高频焊机是从三相电网输入电能，不会造成网路失衡。

(6)能焊接的金属广，碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝、镍、锆及其合金等，也能进行异种金属焊接。

2、缺点

(1)高频焊机焊接时对接头装配质量要求高，尤其是连续高频焊机焊接型材时装配和焊接都是自动化的，任何因素造成V形开口形状的变化都会引起焊接质量问题。

(2)热范围小，急速烧化，对管子内表面不利。

(3)容易产生电蚀，影响焊管质量。

(4)必须采取对高频电流的防护措施和避免电波辐射的干扰。

(5)电源回路中高压部分对人身和设备的安全有威胁，要有特殊保护措施。

工作原理：

高频机内由一整套独特的电子线路，将从电网输入进来的低频交流电(50Hz)转变成高频交流电(一般在20000Hz以上);

高频电流加到电感线圈(即感应圈)后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上;

利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流(即涡流);(此涡流受集肤效应影响，频率越高，越集中于金属物体的表层)。

涡流在金属物体内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量。

这种热量可不是象其它加热方式那样，要靠外部热量传递进去。它是直接在物体内部生成的。